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怎么延长撕碎机刀片的使用寿命?

来源:一锋刀模 发布时间:2019-11-01 次浏览

  为了延长撕碎机刀片的使用寿命,有必要合理选择金属加工液的种类,优化加工方法,特别是对难加工材料。切割难加工材料时需要高质量的切削液,这种切削液的成本相对较高。然而,在切削过程中,难加工材料往往会对撕碎机刀片的使用寿命产生不利影响,因此选择合适的切削液来有效延长撕碎机刀片的使用寿命,降低加工成本是非常必要的。撕碎机刀片损坏的直接原因是切削力和切削热。因此,无论采用哪种加工方法,其基本目的都是降低切削部件的切削尖端温度和部件的加工面积,防止加工部件的表面硬化和切削尖端的过高温度,增加散热面积并控制切削力。

怎么延长撕碎机刀片的使用寿命?(图1)

  解决方案:


  1。正确控制切削力和切削速度


  正确控制撕碎机刀片的切削力和切削速度也是降低加工区温度和延长切削液使用寿命的有效手段之一。加工难加工材料时,撕碎机刀片的切削刃通常要精加工,切削深度和宽度不应太大。选择切割线速度时,应根据不同的材料类型、零件结构、加工设备等因素进行考虑。通常,如果加工材料是镍基合金,线速度应控制在每分钟20至50米。加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30-110米。加工材料为酸碱度不锈钢,线速度应控制在每分钟50-120米的范围内。


  2。选择合理的切削方法


  对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的不同。无论选择哪种切割方法,原理都是一样的,即尽可能降低切割力和切割区域的温度。摆线切削方法可以减小切削面积,使切削液的实际切削包角更小,从而延长撕碎机刀片每个齿的散热时间,降低切削温度。螺旋插补方法可以使每个齿的切削量相对均匀,避免切削力集中在几个齿上加速磨损,特别是在拐角处。然而,大进给切削方法可以有效地减小切削深度较小、进给量较大的切削力,导致切削热和加工区温度较低。


  3。确保及时有效的断屑


  在金属加工中,切屑上通常会产生大量切削热。如果可以控制切屑长度以确保及时有效地切屑,这部分切屑热量可以被切屑带走,因此切屑破碎是控制切割温度的有效方法在加工难以加工的材料时,特别是在粗加工过程中,在加工系统刚性的前提下,在整个加工过程中应尽量断屑。同时,使用沉降性能好的切削液沉降和排出切屑,切屑不允许与被加工工件表面摩擦。切削液SCC730ASCC730A是莲诺化工有限公司通用切削液,是一种高性能多用途切削/磨削液,由特殊的高性能极压添加剂、防锈剂等添加剂复配而成。当与水混合时,可以形成稳定的透明溶液。该产品具有良好的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洁性。它具有很强的抗微生物分解能力,能在不同的水硬度条件下保持其稳定性。使用寿命是普通乳化油的5倍以上。