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纵剪机刀片的注意事项有哪些?

来源:一锋刀模 发布时间:2021-06-05 次浏览

  纵剪机刀片一般用于雕刻和纵剪瓷器。它具有非接触、灵活、自动化、精密纵剪和曲线纵剪、窄缝、高速的特点。与金刚石砂轮纵剪等传统纵剪方法相比,它是一种理想的加工方法,具有很大的应用价值和发展潜力。


  多次纵剪法是通过多次扫描同一纵剪轨迹来去除物料。一般是用低功率对同一加工路径扫描几次,不断推进加工深度,然后用高功率完成切削。这种方法工艺最简单,但可靠性差。优点是每次纵剪时单位长度的能量输入较小,可以降低热负荷,抑制裂纹的产生和扩展。但提出这种方法时,明确指出是以加工时间和效率为代价的切削方法。用这种方法纵剪8.5毫米氧化铝需要60或100次重复扫描“进给”


  发现扫描产生的熔渣难以及时清除,往往导致切缝堵塞,余热作用在Hoga上。所以这种方法更适合以气化纵剪机刀片为主生产的。利用调CO2和纳秒脉冲宽度抑制裂纹,通过气化多道次纵剪对Si3N4进行无损纵剪研究,可以将微裂纹尺寸控制在晶粒尺寸范围内。

纵剪机刀片的注意事项有哪些?(图1)

  纵剪机刀片-注意事项:


  1.高速气流对与的相互作用区表现出一定的冷却作用,降低了与相互作用产生的热量向基体内部传导的深度,从而降低了因加热熔化而快速冷却造成的重铸层厚度。当纵剪速度增加到一定值时,脉冲叠加程度降低,单位长度的热作用时间减少,甚至基板断裂部分是由热振动引起的,在脉冲静止时间内,纵剪喷嘴的移动距离超过光斑直径,脉冲叠加消失。单个脉冲单独作用时,其温度梯度大,导热时间短,使得高速气流的冷却效果变得不明显。


  2.在脉冲宽度为0.3ms,结合超音速纵剪气流的前提下,平均功率是影响重铸层厚度最重要的因素,其次是纵剪速度和脉冲频率。平均功率是决定单脉冲峰值能量的关键因素,峰值能量是决定温度梯度即热传导深度的关键因素,脉冲频率的增加可以提高脉冲重叠的程度,但不一定会引起热量的积累和对切口两侧等效热传导的增加,切削速度的提高本质上是减少脉冲重叠带来的热量积累,直到厚度可以被单脉冲切削。因此,选择合适的平均功率,辅以匹配的纵剪速度和脉冲频率,是获得较小重铸层厚度的先决条件。