撕碎机刀片是设备中非常重要的一部分，它具有很高的韧性，可以加工多种材料。如果在使用中出现问题，需要焊接，一般是刀片磨损严重的时候。另外，焊接时要注意正确的步骤，这样才能做好。以下小系列介绍撕碎机刀片在什么情况下需要焊接修复以及焊接方法！

　　撕碎机刀片在什么情况下需要焊补？

　　1.作为撕碎机的重要组成部分，撕碎机刀片的粉碎复杂度非常高，容易造成撕碎机刀片的磨损。一旦撕碎机的刀片变钝，粉碎效果就会变得非常差。这时需要更换备用工具，取出钝工具进行打磨。

　　2.撕碎机刀片的研磨不同于其他工具。其他类型的机械刀片基本上使用研磨机来研磨平坦的表面或切割边缘。但是由于撕碎机刀具的特殊结构和多爪刃的设计，磨床无法磨削，刀片的单平面磨削会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。

　　3.刀片的磨损主要是爪上的磨损。简单的修复方法是用抛光机抛光刀片内部，直到刀片锋利。注意严格的刀爪圆弧刨削和磨削，一定要与平面垂直，这样原刀体的损耗更小。

　　撕碎机刀片如何焊接？

　　1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。

　　2.当堆焊层硬度大于55时，裂纹难以避免，不会影响堆焊层的耐磨性。但应注意宽度为1毫米的大裂纹、交叉裂纹和穿透堆焊层到达刀具基体的裂纹。

　　3.制作工具毛坯，在车床上加工，按图加工，留有堆焊余量。将加工好的撕碎机刀片放在平焊位置，用打磨机打磨待焊部位，直至露出金属光泽。直径为1 mm和6 mm的KB699耐磨焊丝可用于堆焊高度为8 mm的多层堆焊。

　　4.为了保证堆焊质量，每个撕碎机刀片应堆焊一次，堆焊过程应不间断，堆焊后的撕碎机刀片应空冷。

　　以上是边肖介绍的撕碎机刀片的焊接情况和焊接方法。了解这些内容可以帮助您更好地焊接刀片。