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纵剪机刀片制成的纵向剪切通常用于使连接更加方便

来源:一锋刀模 发布时间:2020-10-14 次浏览

  纵剪机刀片制成的纵向剪切通常用于使连接更加方便。在使用纵剪机刀片之后,两根导线的连接可以在没有传统电焊的情况下完成。如果金属丝用完了,它们可以从纵向剪力上完全移除。由此可见,布线纵剪机刀片是一种非常方便的电气设备,但俗话说,没有完美的产品有其缺点。今天,我们将为您介绍在使用公共线路纵剪机刀片时经常遇到的问题和解决方案。


  问题1:接触不良


  电线修剪器内部的金属导体是修剪器的核心部分,它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到其配套连接器的相应触点。因此,接触片必须具有优异的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于接触件结构设计不合理,选材不当,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,装配不当,储存和使用环境恶劣,操作和使用不当,接触件的接触和配合部位会产生不良接触。

纵剪机刀片制成的纵向剪切通常用于使连接更加方便(图1)

  问题2:固定不良


  绝缘体不仅起到绝缘作用,还能为延伸触点提供精确的对中和保护。同时,它们还具有安装定位、锁定和固定设备的功能。


  纵剪机刀片固定不好,轻者影响接触可靠性,造成瞬间停电,严重问题是产品解体。解体是指插入线路纵向剪切时,由于材料、设计、工艺等原因造成的结构不可靠,导致插头与插座之间、管脚与插座之间的异常分离,这将导致控制系统纵剪机刀片的电力传输和信号控制中断的严重后果。


  由于设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差以及装配不当,将导致固定不良。


  问题3:绝缘不良


  绝缘体的功能是将接触件保持在正确的位置,并保护接触件和接触件之间以及接触件和外壳之间的传送器。因此,绝缘必须具有优异的电气性能、输送机保护机械性能和工艺成型性能。


  特别是随着高密度和小型化线剪的广泛应用,绝缘子的有效壁厚越来越薄。这就对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。


  由于绝缘体表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分,有机材料沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道,吸湿、霉菌生长、绝缘材料老化等原因,会造成短路、泄漏、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷。


  上述三个问题是普通布线纵剪机刀片中遇到的常见问题。如果您对如何解决上述问题感兴趣,请通过以下南京的联系信息与我们联系,在线材料分切行业在南京已经运营多年,积累了丰富的技术和经验。经过两年多的艰苦研发,纵剪机刀片已经推出,为线材加工业提供卓越的解决方案。


  由金属丝纵剪机刀片制成的纵向剪切通常用于使连接更加方便。在使用纵剪机刀片之后,两根导线的连接可以在没有传统电焊的情况下完成。如果金属丝用完了,它们可以从纵向剪力上完全移除。由此可见,布线纵剪机刀片是一种非常方便的电气设备,但俗话说,没有完美的产品有其缺点。今天,ATU机械公司带来了在使用公共线路纵剪机刀片时经常遇到的问题和解决方案。


  问题1:接触不良


  电线修剪器内部的金属导体是修剪器的核心部分,它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到其配套连接器的相应触点。因此,接触片必须具有优异的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于接触件结构设计不合理,选材不当,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,装配不当,储存和使用环境恶劣,操作和使用不当,接触件的接触和配合部位会产生不良接触。


  问题2:注意力不集中?


  绝缘体不仅起到绝缘作用,还能为延伸触点提供精确的对中和保护。同时,它们还具有安装定位、锁定和固定设备的功能。纵剪机刀片固定不好,轻者影响接触可靠性,造成瞬间停电,严重问题是产品解体。解体是指插入线路纵向剪切时,由于材料、设计、工艺等原因造成的结构不可靠,导致插头与插座之间、管脚与插座之间的异常分离,这将导致控制系统纵剪机刀片的电力传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差以及装配不当,将导致固定不良。


  问题3:绝缘不良?


  绝缘体的功能是将接触件保持在正确的位置,并保护接触件和接触件之间以及接触件和外壳之间的传送器。因此,绝缘必须具有优异的电气性能、输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型化布线纵剪机刀片的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这就对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分,有机材料沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道,吸湿、霉菌生长、绝缘材料老化等原因,会造成短路、泄漏、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷?


  1.操作纵剪机刀片过程规范打开电源开关,电源指示灯将亮起。注意机器内外是否有明显的异常噪音。如果操作暂停,请机械师确定是否需要维护。


  2.工具选择和安装:由指定人员操作。安装工具前,必须进行手动比较,以查看所选刀片是否匹配,只有在比较正确后才能安装工具。安装工具后,必须使用手动测试。首先,必须关闭电源,按下触摸按钮,用专用扳手摇动主、从轮,使纵向剪切机的冲压行程达到。很大。如果手没有移动,考虑压力是否太高或其他问题,并检查和调整到正常。操作前,应相应检查所有锁定螺钉,并确认无松动。

纵剪机刀片制成的纵向剪切通常用于使连接更加方便(图2)

  3.加载:安装纵剪机刀片待冲孔,用内六角扳手调整送料压板,使其容易通过,目视检查送料位置是否合适。如果没有,调整它。使用内六角扳手松开进料器锁定螺钉,并拧上调节杆进行调节,直到其处于良好状态。然后锁定进料器锁定螺钉开始操作。


  4.拉力试验:机器调整好后,应进行试打废丝,并进行拉力试验。主要参考值见拉力测试参考表。具体操作方法如下。按拉力测试归零键调整归零。夹紧要测试的纵向剪切线并进行测试。如果测得的拉力不在标准范围内,请让机械师重新调整,直到达到标准值。


  5.10PCS的试生产应发送至IPQC进行首件确认,批量生产只能在检验合格后进行。在生产过程中,操作人员必须检查纵剪机是否涂有胶水、挂颈不良等。每1小时进行纵剪机刀片次拉伸试验。生产完成后,整理好产品和废品,清理纵剪机刀片机周围的环境卫生。