
如何检查慢速粉碎机刀片的焊接质量?为了保证焊接质量,应仔细检查焊接车刀,找出缺陷的原因并加以改进。检查前,车刀应喷砂或轻轻打磨,以去除粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗。
检查项目和要求如下:首先检查焊接强度:用绿色碳化硅砂轮打磨车刀背面,检查焊料层厚度,要求小于0.15毫米。刀头支架底面不得有气孔和焊料不足。未填充焊料的焊缝不得超过焊缝总长度的10%。
如果有气孔,刀片会在切割过程中脱落。其次,检查慢速粉碎机刀片在刀槽中的位置:如果刀片错位、下垂超过技术要求,应重新焊接。第三,检查焊接强度:用木锤或紫铜锤适度用力击打刀片,或用工字钢锤强力击打刀片,合格后刀片不会从刀片槽脱落为了检查刀片的焊接强度,不必逐一检查,也可采用抽查的方式。四、检查磨床刀片的平整度:如果刀片上有明显的凹坑,刀片过热变形,应烧掉焊接的新刀片五、检查裂纹:用煤油清洗慢速粉碎机刀片后,如果刀片上有裂纹,煤油会渗入裂纹,出现黑线,肉眼可以观察到。用10-40倍放大镜也能观察到。
为了检查刀片裂纹,也可以使用彩色探伤方法:65%煤油、30%变压器油和5%松节油混合溶液,稍加一些苏丹红将车刀的刀片部分放入溶液中10-15分钟,然后用清水清洗,涂上一层粘土(高岭土),烘烤数千年后观察其表面。如果慢速粉碎机刀片上有裂纹,溶液的颜色会暴露在粘土上,肉眼可以看到。破裂的刀片不能使用,需要重新焊接。