影响纵剪机圆刀片使用效果的关键因素是什么？在气动纵剪机、瓦楞纸板纵剪机和金属纵剪机的生产过程中，如何正确使用它们来提高刀片的效率和使用寿命？
切割材料是纵剪机圆刀片耐用性的关键因素。切割纸张、塑料和薄膜的普通刀片应选用高铬含量的SKD-11合金钢。高速纵剪机圆刀片需要有高耐磨性，所以高速钢是最好的纵剪机圆刀片材料。
通常，刀片的耐用性与热处理硬度成正比。因此，优质纵剪机圆刀片淬火处理后的硬度可以达到HR55~60，而高速钢材质的刀片需要真空热处理才能达到理想的硬度和韧性。
刀片的刃磨精度和刃口角度也是影响刀片使用寿命的因素。纵剪机的刀片通常被设计成具有单刃，并且其研磨刃角度约为30°。通常，刀刃的斜面在切割过程中承受相对较大的摩擦力。在纸张边缘的摩擦下，刀片的斜面会很快磨损。考虑到切削物体的切削阻力，磨削刃的角度应尽可能小。
选择纵剪机圆刀片时，应考虑切割材料的纹理；在切割过程中，刀刃变钝的速度与被切割材料的耐磨性有关。当切割质地较硬、韧性较大的材料时，所选切纸机刀片的质地和硬度应更好。
纵剪机圆刀片钢的性能要求
纵剪机的切割刀片具有一定的综合力学性能。成型模具在工作过程中必须承受温度、压力、侵蚀和磨损的影响。因此，要求具有一定的强度、塑性和韧性。具体要求如下：
(1)纵剪机圆刀片材料纯度高，结构均匀致密，无网状和带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；这种材料的淬透性很好。热处理后，材料应具有较高的强度和韧性、硬度和耐磨性，并应具有良好的各向同性。
(2)良好的和易性。塑料模具的形状往往很复杂，切割成本往往占纵剪机切割刀片的绝大部分(约75%)，因此要求具有良好的加工性能。具体地，为了提高切割性能，纵剪机圆刀片的硬度通常被适当地降低，但是抛光性能和耐磨性将受到影响。要求材料在预硬化后具有良好的可加工性；加入硫、钙等元素开发易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，该材料仍然具有良好的电加工性、镜面抛光和图案蚀刻。
(3)纵剪机圆刀片材料应具有良好的导热性和低热膨胀系数。
(4)纵剪机的切割刀片材料应具有良好的热加工工艺性，如热处理变形小、尺寸稳定性好、200-300℃长期运行不变形、焊接性好。
(5)一些纵剪机圆刀片还需要良好的耐腐蚀性和一定的耐热性。